高塔喷淋造粒工艺最初广泛地应用于单一氮肥( 如尿素、硝酸铵) 的造粒，现已扩大至氮磷及氮磷钾复混肥料的造粒，主要适用于高氮肥的生产。其主要原理为: 熔融料浆通过塔顶专用造粒喷头以细射流液状的形式喷出，喷出的液柱在与空气接触时断裂成液滴，液滴在塔内下降并与空气进行传热、传质而固化成颗粒落入塔底。造粒用设备主要包括高塔、熔融混合器、造粒喷头等。高塔为空圆柱形，一般高度约为80 m，底部直径约为18 m，塔底设置的送风装置均匀分布于塔体同一平面的圆周上，其送出的向上流动的气体使造粒物料能缓慢下降。熔融混合器用支架固定于塔内靠塔顶处，其中的蒸汽加热功率为300 kW，主轴转速为100 r /min。造粒喷头大多采用旋转式，转速为300 r /min。高塔喷淋造粒制尿基复混肥工艺流程如图1 所示。

从图1 可看出: 高塔喷淋造粒主要经过破碎、预热、混合、喷头喷淋、塔内冷却、塔底筛分等过程，其中破碎是必须的，因为钾盐( 氯化钾、硫酸钾) 、磷酸一铵、磷酸二铵并不能溶解于尿素料浆中，而是悬浮于料浆中。原料颗粒太大，混合时易分层，影响造粒效果，而且易堵塞喷头孔眼，使喷淋过程中断; 原料颗粒太小，则增加破碎难度，功耗增加。尿素料液的温度不能控制过高，否则使缩二脲含量上升; 料液与固体物料混合后的温度也不能过低，否则喷淋不畅。为维持一定造粒温度，固体物料必须预热，一般加热至90 ℃即可，否则会使能耗增加。