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浅谈滑模工艺在调压室混凝土浇筑中的应用

日期：2015-6-15 14:49:11　来源：本站原创　浏览数：
　

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1· 工程概况
    黄金坪左岸大电站调压室净空尺寸261.4m ×23.7m ×80.9m（长×宽×高），中部预留15m 厚的岩柱隔墙，在岩柱隔墙顶部高程1493.60m 以下，调压室分为1#、2#两个调压室。
    调压室混凝土结构分为两部分，其中流道部位为墩式、和梁板框架结构，两侧闸室为直边墙贴坡混凝土形式，以下主要介绍两侧闸室直边墙混凝土滑模工艺浇筑。
    2· 滑模结构及安装
    2.1 闸室滑模结构
    调压室闸室边墙混凝土浇筑厚度为95cm ，采用滑模对称进行浇筑，滑模浇筑宽度按照15m 考虑，中间支撑结构采用桁架式支撑系统，桁架采用脚手架管搭设，搭设宽度为15m ，立杆间距为1.0m×1.0m ，高度为1.2m ，顺水向21根立杆，垂水向16 根立杆。底部及顶部各布置一排水平剪刀撑。剪刀撑布置角度为45°。为保证脚手架的稳定性，所有扣件尽量使用十字扣，轴向横杆承受轴力，采用一字扣。
    为保证在混凝土浇筑过程中，桁架向下可能产生的变形，顺水方向按照2m 间距布置缆风绳，缆风绳采用φ10 的钢绳，对称固定在桁架中间底部横杆上，为确保横杆具备足够强度，底部横杆布置一道50×50cm 大小钢板，焊接固定在桁架上，然后缆风绳一段固定在钢板上，另一端固定在滑模平台下提升架腿上，为便于风绳调节，在靠近混凝土端部设置花篮螺栓。
    2.2 闸室滑模安装
    1）模板。内外模板均使用100-200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
    2）提升架。提升架立柱为尺寸2500×200m m ，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上横梁使用钢管扣件连接、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1480×2500。支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加2Ф16 钢筋衬在下端钢管内焊接使用手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
    3）液压提升系统。每个施工段配置32 只千斤顶（当三面墙时为47个），千斤顶使用G Y D 60 滚珠式千斤顶（俗称6 吨大顶），每榀提升架设置一台G Y D 60 滚珠式千斤顶（在三面墙时直角处阻力大，可以考虑4 榀提升架每个提升架上安装两个千斤顶，千斤顶一次行程为25m m，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50% 计算为30KN。滑升时需用G Y D 60 滚珠式千斤顶36 只，Y H J56 制台1台。使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用Y H J－5 型控制台分区联动，油压机试验压力为15M P a 施工中油压控制在8M pa 正常压力升高滑动模板。施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入砼不回收。
    4）模板安装。将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在门洞、预埋件位置开字架让开作适当调整。下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。组装工艺流程
    组装顺序：拼装，竖立提升架———安装内外围圈———搭设桁架、挑平台———安装调节钢管、模板围圈———挂设模板———安装千斤顶，铺设油路———铺设平台板———检查整理———滑升至一定高度后挂脚手滑升顺序：滑模系统验收→内、外竖筋、环筋绑扎→预埋件焊接、预留洞安装、固定→浇空模混凝土→试滑升→正常滑升→循环→末升→降模
    2.3 滑模安全排架
    由于滑模支撑网架跨度达21m ，根据对其稳定性计算及现场试验显示，该支撑系统在跨中部位挠度非常大（稳定性符合要求），考虑到该平台既作为滑模支撑，又兼作滑模的操作平台，上部施工材料、设备较多，人员流动较大，加上总滑升高度已超30m ，施工过程中存在较大安全隐患，为保证滑模施工安全，在滑模桁架下部搭设安全排架，排架采用Φ48 钢管搭设，扫地杆高为20cm ，排架立杆间排距为1.5m ，步距1m ，纵向三排、横向四排布置剪刀撑，排架随滑模升降，最大搭设长度为16m ，宽度12m ，最大高度为36.4m。
    3· 施工过程控制
    1）钢筋安装。因滑模浇筑是连续施工，因此钢筋安装必须与混凝土浇筑穿插进行。钢筋主筋接头采用套筒或焊接的连接方式，分布（水平）钢筋采用焊接或者搭接的连接方式，施工时主要注意钢筋保护层厚度及钢筋焊接接头质量。
    2）止水安装。止水安装时严格按照设计图纸施工，橡胶止水采用热合焊接或强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠。
    3）混凝土浇筑。混凝土主要采用泵送和溜管组合的方式入仓，浇筑分以下三个阶段：
    初滑：混凝土分四层正、反向浇筑1200m m 模板，3~6 小时开始试提升，每次提升2~4 个行程，出模砼手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。正常滑升：按一次滑升30cm ，砼正、反分层循环浇筑，间隔1.5~2.0 小时提升一次，气温较高时中途提升1~2 个行程。停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5~1.0 小时提升1~2个行程至模板与砼不再粘接（大约4 小时），第二天再提升一个行程。
    4· 质量控制
    质量控制主要以浇筑期间的过程控制为主，由于浇筑工作面距离输送泵位置较远，泵管较长且滑模施工高差较大，施工时就必须确保混凝土性能的稳定性、混凝土供应的及时性、骨料生产及施工用电等因数不发生意外情况，并且要配置技术指导人员、施工调度人员及质量控制人员24 小时不间断进行滑模施工现场管理，以加强过程控制。
    5· 安全控制
    安全管控主要以过程监督为主，施工过程中配备专职安全人员进行过程监督，发现有安全隐患及时落实整改，尤其对滑模桁架及安全排架进行观测，及时对扣件进行加固，防止架子失稳垮塌。