钢筋混凝土核芯筒外加钢混结构外框筒的结构体系是当今超高层建筑施工的主要模式。一般而言，钢筋混凝土核芯筒的施工顺序领先于外框筒结构。随着社会经济的发展以及科学技术的进步，自动化程度较高的液压爬模技术开始在超高层建筑施工中得到运用。在近几年的技术摸索过程中，随着液压技术的逐渐完善，全液压整体爬模施工技术施工效果开始得到全面提升，液压操作由手动转为机械，传统的液压顶升模式转变为液压提升模式，这些技术的运用有效推动了超高层建筑施工的顺利进行。全液压整体爬模技术发展至今对我国液压技术的提升以及超高层建筑施工能力的提高起到了至关重要的作用。

全液压整体爬模技术是以高强度的钢筋混凝土结构为基础承载物，利用液压提升系统的强劲动力来实现对大模板的进退控制。在具体施工过程中，工作人员需要对液压提升系统的提杆性能以及提模性能进行大幅度改善，强化导轨以及支架的提升效果，从根本上确保导轨与架体之间能够实现高效互爬。在液压爬模操作的过程中，主要利用液压油缸来作为基本动力，控制系统合模、脱模工作的进行。

相较于传统的散模拼装以及整体提升脚手架施工技术，全液压整体施工通过将大型钢模板进行整体提升，可以有效改善墙体的混凝土施工质量，大幅度提升工艺水平以及整体建筑的施工效果。除此之外，全液核心筒爬模技术的应用，能够确保整个施工过程可以在三个平台上同时操作，有效提高了钢筋捆扎以及接口焊接质量。