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亭子口水利枢纽表孔溢流面翻模施工技术

日期：2016-6-21 14:21:03　来源：转载　浏览数：
　

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亭子口水利枢纽表孔溢流面398.11 m 高程以下混凝土采用滑模进行浇筑施工，该方案前期已报监理工程师审批； 398.11 m 高程以上部位受闸墩结构影响，不适宜采用滑模施工，拟采用翻模进行浇筑。本文重点介绍表孔溢流面398.11 m 高程以上部位的翻模施工技术。
    1· 施工布置
    398.11 m 高程以下溢流面混凝土浇筑时，风水电、道路系统均已形成，因此本阶段施工主要利用前期已布置形成的系统。27~30 号坝段混凝土运输路线为：右岸混凝土生产系统→2 号公路→嘉陵江大桥→左岸1 号公路→进厂道路→坝后392 m 高程通道→26 号坝段下游塔机受料点。31~35 号坝段混凝土运输路线为：右岸混凝土生产系统→跨明渠公路桥→右导墙→36 号坝段下游塔机受料点。
    溢流面混凝土平均浇筑层高10 m，主要采用现场布置的2 台D1100 型塔机配合溜槽入仓。为加快表孔溢流面混凝土施工进度，提升混凝土外观质量，将闸墩间两个坝段溢流面并仓浇筑，采用沥青栅板进行分缝。
    安装模板时，利用混凝土早期强度增长幅度快以及混凝土浇筑过程中上层混凝土不凝固，中层凝固，下层有强度，自然形成上、中、下三层强度不等，中、下层可维持自主不变形的特点分3 层安装。3 层总厚度决定了翻转模板的高度，浇筑混凝土模板循环翻移使用。混凝土施工分层上升，当下层混凝土强度达到0.3~1 MPa 时，混凝土能够自持并具有可塑性。采用人工翻转使模板循环上升，直至达到要求的浇筑高度。
    2· 翻动式模块组成
    2.1 结构组成和布置
    翻动模板的结构由模板、面轨、工作平台3 个系统组成，结构简单，材料用量少，成本低，操作简单。
    （1）模板系统。模板系统由通用小钢模（30cm×150 cm）、U 形卡、加劲肋（轻型角钢∟40×40）等组成，如图1 所示。

    （2）面轨系统。面轨系统由样架筋支撑等组成，样架筋支撑的布置和间距根据模板上所受的压力的大小确定，取120~150 cm。面轨有两个作用，一是保证溢流面的体形；二是承受模板的自重。
    （3）工作平台系统。翻转模板的工作平台，平面宽度仅30 cm，质量小于40 kg，可以分段移动式，结构简单，在模板的最下段设一摩擦滑动安全网，工作平台结构布置如图2 所示。

    2.2 安装程序
    翻转模板的安装非常简单，程序如图3 所示。

    2.3 翻转程序
    翻转模板的翻转程序如图4 所示。
    3· 施工工艺
    3.1 面轨安装
    面轨安装时需做好样架筋和面轨测量复核工作，样架筋垂直于溢流面曲线，根据计算模板上所受的压力的大小确定，按120~150 cm 间距布置，施测时采用全站仪矫正轨道中线和标高，使施工各项尺寸符合设计要求。钢筋加工和安装严格按照设计和规范进行，其中样架筋连接采用螺栓固定，钢筋要绑扎栓固结实，并辅助少量电焊焊牢。钢筋、止水等作业安装严格按照测量人员放样进行安装施工，并由测量和质检人员检查验收通过后方可进行下一步工序施工。
    3.2 混凝土浇筑
    翻模顺序为先开盘浇筑再翻模，混凝土下料在模板前方进行，施工中混凝土浇筑和模板支立穿叉进行，模板每次向上支立3 块，支立完成后立即浇筑混凝土，当此次浇筑封仓后即停止浇筑混凝土，支立上部模板，重复以上工序直至完成。
    浇筑采用平铺法下料浇筑，每层铺料厚度控制在35～50 cm，采用100 mm 振捣棒振捣，由于溢流面钢筋密集，又采用了50 mm 振捣棒进行了二次振捣，确保混凝土振捣密实。混凝土来料强度控制在15 m3/h，上升速度控制在0.5 m/h，这样有利于控制混泥土初凝和溢流面抹面质量。
    溢流面混凝土浇筑完成后，根据施工工艺要求进行拆模，具体翻模时间可根据试验室实测资料和混凝土凝固状态确定，一般在初凝前2~3 h 拆除最早收面处的模板，当混凝土塑性很小时即可实施翻模。抹面时注意混凝土表面的气泡、麻面、挫台，尽量消除表面缺陷。
    4· 施工措施
    4.1 管理措施
    施工前确立项目管理人员名单，由专人负责混凝土拌制、运输、模板安装及混凝土浇筑相关的组织管理工作，保证混凝土连续供料并按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。
    浇筑混凝土前，组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。组织相应施工机具提前到位，为混凝土施工的做好前期准备工作。指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督工作。
    组织现场小组专职负责落实混凝土的供应、施工工艺组织、拌和站配料的施工质量管理等。在混凝土施工过程中，除建立强有力的质量保证体系、严格执行标书文件规定、加强质量管理外，还要从优化混凝土配合比设计，更新混凝土生产、施工工艺方面采取措施，确保混凝土施工质量。
    4.2 技术措施
    混凝土的质量控制分为以下4 个阶段：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑。其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量控制的重要阶段，应采取科学的、严格的试验手段和管理措施，得到合理的混凝土施工配合比；而混凝土的拌和和运输以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取了如下措施： ① 严格控制混凝土坍落度，满足混凝土浇筑要求； ② 采用预冷混凝土，降低混凝土入仓温度，以减少混凝土温度裂缝的产生； ③ 加强混凝土运输过程控制，减小混凝土温度回升； ④ 运输车辆采取保温措施，防止温度倒灌。
    4.3 其他措施
    作业过程中所有机械操作人员须持证上岗，按照操作程序正确操作。指挥人员统一指挥信号，信号鲜明、准确，在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员。
    工作台、踏板、脚手架的承重不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，承重架绑扎或焊接必须牢固，发现问题及时进行处理加固。
    5 ·结语
    翻模施工的关键是把握翻模时间，翻模过早会影响混凝土质量，翻模过晚会影响翻模浇筑的初衷。从亭子口水利枢纽表孔溢流面翻模施工情况看，溢流面398.11 m 高程以上部位采用翻模施工技术，耗材少，施工速度快，混凝土表面平整光滑，减少了麻面、气泡等缺陷处理时间，在满足设计质量要求的前提下，加快了溢流面关键线路的施工进度。实践表明，采用翻模施工技术是合理的。