混凝土预制工艺在闸门槽底槛施工中的应用-滑模|滑模施工|江苏鑫亿达滑模施工公司

技术创新

更多>>联系方式 Contact

江苏鑫亿达建设工程有限公司

全国免费咨询热线：400-088-6505

电　话：0515-88632555 88632777

传　真：0515-88632777

联系人：张先生 15851070333

网　址：www.jshh222.com

您当前位置：亿达滑模 > 技术创新 > 施工技术 > 浏览文章施工技术

混凝土预制工艺在闸门槽底槛施工中的应用

日期：2017-10-18 14:50:13　来源：互联网　浏览数：
　

分享到：

1· 工程简介
    乌东德水电站共布置“4 低1 高，4 大1 小”5条导流隧洞，其中右岸布置“2 低1 高”3 条洞（从左到右依次编为3 号～ 5 号）。3 号～ 4 号导流隧洞（右岸低洞）进口高程为812.0m，出口高程为800.0m。每条低洞进口由中墩分为2 个进口，2条低洞共4 个进口，孔口尺寸为8.25m×24.0m，门槽总质量160.4t/ 孔，4 孔总质量641.6t。门槽安装高程812 ～ 846m，共34m，底槛共6 件，每件长8.1m，侧底槛2 件，每件长3.3m，主轨分为10 段（其中3m 长8 段，5m 长2 段）、反轨7 段（其中4m 长1 段，5m 长6 段），每段长4m，最大质量单件为底槛，质量约12t（含预制混凝土）。
    5 号导流隧洞（高洞）进、出口高程分别为833m 和824mm；进口由中墩分为2 孔，孔口尺寸为6.0m×16.0m，门槽总质量80.1t/ 孔，2 孔总质量160.2t。门槽安装高程：830 ～ 890m，共60m，主轨分为8 段、付轨分为7 段、反轨15 段，每段长4m。
    电站右岸布置6 台机组，每两台机组共用1条尾水洞，每条尾水洞由中墩分为两个出口，右岸电站尾水从左到右依次编为4 号、5 号、6 号尾水，电站5 号、6 号尾水隧洞与3 号、4 号导流隧洞共用出口明渠，明渠呈高低渠复式断面布置，低渠部分为满足厂房运行要求，渠底以1:4反坡自800m 高程接至809m 高程；尾水平台与尾水洞轴线夹角75°，紧贴边坡呈一字形排列，平台尺寸144.95m×15.50m，为钢筋混凝土塔式结构，底板高程800m，尾水平台顶高程851m，单个尾水塔采用两孔出水，单孔闸门孔口尺寸为8.25m×24m。门槽总质量78.2t/ 孔，6 孔总质量469.2t（不含预制混凝土工程量），一期钢衬单套质量74.93t/ 孔，总质量299.7t。门槽安装高程800 ～ 849m，共49m，底2 件，长9.72m，主轨分为5 段每段长5m、副轨分5 段（其中5m 长4 段，4m 长1 段）、反轨分为10 段（其中5m 长9 段，4m 长1 段）。钢衬有5 种规格，底槛钢衬采用预制混凝土，最质量单件为底衬，质量约16.0t（含预制混凝土）。
    2· 底槛混凝土预制
    底槛预制混凝土浇筑工作在金属结构构件堆放场地内完成，施工前对浇筑场地进行硬化处理。搭设施工平台，施工平台采用15 根I16×9m 工字钢，相邻工字钢间隔0.8m，工字钢安装时采用测量放线，保证相邻工字钢高程差控制在±2mm，工字钢采用20 螺纹钢进行加固，浇筑过程中为防止底槛发生位移，对底槛进行加固处理，并用千斤顶配合进行调平，采用0.5m×0.2m×4m 的木板两块并在一起，连接处用木压条压紧，采用铆钉进行连接。相邻木板之间采用拉板进行加固，形成封闭“框”形结构。浇筑时1 次浇筑4 件。浇筑用C30混凝土由海子尾巴拌合系统供应提供，混凝土采用罐车运输至浇筑现场，浇筑过程中采用振动棒进行振捣，浇筑前预埋吊耳以便后期吊装使用。混凝土浇筑完成，达到凝固期后，拆除模板，清理底槛周围混凝土，对混凝土表面进行凿毛处理并养护, 见图1。底槛凿毛施工工序结束后，采用50t 汽车吊将浇筑完成的底槛吊离作业平台，用枕木进行铺垫后，进行统一堆放, 待进出水口门槽底板混凝土第1 仓浇筑完成后，采用50t汽车吊装车运至施工现场安装[1]。

    3· 底槛（底衬）安装
    3.1 支撑架施工
    底板混凝土分2 仓浇注，第1 仓浇至离底板面1.5m，当第1 仓钢筋绑扎时预埋工16 的工字钢用于制作支撑架，混凝土龄期达到后，根据测量放线基准点制作安装用托架。
    3.2 底槛安装
    底槛（衬）混凝土反浇后最大构件质量约：17t，倒运和吊装工作采用50t 汽车吊完成，根据施工图，底槛设计为整体结构，现场采用角钢与一期埋筋焊接的连接方式。底槛吊到安装托架位置后，根据控制点，利用水平仪、千斤顶等进行调节，严格控制各安装尺寸，符合设计图纸及规范的要求，自检合格后对底槛进行焊接加固，设计的安装施工图上采用角钢直接与一期插筋焊接加固，现场施工时，要将角钢的位置根据一期插筋的位置作适当调整[2]。底槛加固完成后，对底槛进行复测检查，合格后进行底侧槛的安装，底侧槛复测合格后进行底槛上、下、左、右游封板的安装，安装底槛封板时，先进行上游底槛封板的安装，并与上游拉筋加固可靠，最后根据一期插筋的位置，安装焊接上游底槛封板板的锚筋，上游底槛锚筋焊接完成后，检查上游接板的安装质量，合格后，由上游往下游依次进行下游底槛封板的安装，方法与上游接板方法一样，全部安装完成后，对整个底槛进行检查：中心、高程、水平，合格后进行焊接加固，全部焊接完成经检查验收后，进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑完成并达到一定强度后对底槛封板进行焊接，焊接完成后，对底槛埋件焊接部位进行打磨、清理[3]。见图2。

    4· 质量控制
    4.1 底槛安装质量控制
    底槛安装前，需设置施工控制点，根据安装需要及检测要求，提交施工放样单及其精度要求给测量队，并配合测量队进行现场的放样工作；完成安装控制点放样后，由测量人员向安装技术负责人移交测量放点记录和安装控制点位，安装过程中必须保护好控制点。底槛对孔口中心线不大于±5mm、安装高程不大于±5mm、工作面水平度不大于2mm、工作表面组合处的错位不大于1mm、工作表面扭曲不大于2mm。
    4.2 底槛焊接质量控制
    底槛设计的现场焊接量较大，焊接变形及焊接收缩不易控制。底槛安装完成后，进行底槛加固，加固完成后，采用4 根I20b 工字钢，L=4000mm平行于孔口中心线的方向，将各个底槛焊接加固在工字钢上，工字钢的间距为2000mm，然后进行底槛打底焊，打底焊高不大于6mm 焊接时对称施焊，全部打底完成后，再进行盖面焊，盖面焊高不大于4mm/ 道，采用多层多道，由内而内，对称施工的工艺，在施工焊过程中，采用水准仪监测焊接变形的情况，全部焊接完成后，经检查合格，将工字钢拆除，进行工字钢部位补焊，最后按图纸要求将底槛对接焊缝打磨平[4]。
    5· 结语
    由于二期混凝土改为一期1 次浇筑，如果按照传统工艺浇筑底槛混凝土，底槛部分位置不易浇筑密实，浇筑完成后需要重新钻孔灌浆。采用底槛预制的施工方案，避免了浇筑混凝土不密实，及后期重新开孔灌浆，节省了设备及人工投入，并且提高了施工质量[5]。