1· 熟料库放料装置结构及问题
        我公司熟料库底部有23 处放料口， 放料装置结构如图1 所示，物料由棒阀控制流量，直接卸落到皮带上。这种方式容易产生扬尘。而且熟料在经过棒阀调节口时，受库内物料的粒度及压力影响较大，经常发生下料不稳的现象，影响了产品质量。为减少落料扬尘，稳定物料流量，我们对熟料库放料装置进行了改造。   

2 ·改造情况   
        采取了两点措施：首先在下料溜子下端两侧焊接钢板，以增加其长度，缩短溜子末端至皮带面的距离；其次在下料溜子前后（沿着皮带运行方向）两个侧面上，安装高度可以调节的活动闸板，活动闸板与溜子基本等宽。    放料时，先调整好棒阀的节流口面积，使通过该处的物料流量，略大于生产系统的需求，然后将棒阀相对固定。随后再调整好出料端新装闸板的高度，使通过该处的物料输出量等于生产配比所需要的物料供给量。这样,皮带输送机运走的物料量小于通过棒阀的落料量，可以使下料溜子内充满物料，用料封的方式阻隔了落料粉尘扬起，还起到稳定放料流量的作用。改造后的结构如图2所示。   
       值得注意的是，由于放料口多，在上游放料口下料时，下游放料口的闸板要提起，以免阻挡物料的通过。本次改造历时10 天，费用约计4 200 元。

3 ·效果   
        改造后， 放料口附近的粉尘浓度降低了2/3 以上。尤为重要的是稳定了生产工艺配比，保证了产品质量，减少了落料冲击造成的材料浪费现象，降低了生产成本。另外，经过改造后，还可以减少岗位工人的频繁调整操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。