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水泥生产线基本情况

日期：2015-1-9 11:36:03　来源：本站原创　浏览数：
　

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水泥生产线工艺流程主要有原料破碎与预均化、生料制备、生料均化、预热分解、熟料烧成、水泥粉磨、水泥包装和煤粉制备等。其生料粉磨设备为管磨，熟料烧成设备为回转窑，冷却设备为篦冷机。
    该水泥厂原生产线基本情况如下。
    1.1 生料破碎系统
    生料破碎系统由破碎设备、原料预均化堆场及其附属设施组成。破碎设备主要有颚式破碎机、锤式破碎机一同与原料预均化堆场被租赁它用。
    1.2 生料粉磨系统
    生料粉磨采用φ3.2×(7+1.8)m 的管式磨，其生产能力为50 t/h，入磨粒度要求＜15 mm，入磨水分要求＜6 %，系统装机容量约为1 800 kW。生料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源，粉磨后合格的生料由空气输送斜槽和库侧提升机送入设在生料磨系统尾端的两个直径为10 m 的均化库。废气入排风机，出排风机的废气一部分作为磨机的循环风，剩余部分入袋收尘器收尘后排放。
    1.3 煤粉制备
    煤粉制备采用φ2.2 mm×4.4 m 的风扫磨，其生产能力为6 t/h，最大给煤的粒度≤25 mm，含水率≤10 %。系统装机容量约为700 kW，风扫磨需要的热风由篦冷机供给，初次点窑或停机后重新生产时，磨机所需热风由磨机自备柴油点火系统提供。煤粉细度0.08 mm筛余量10 %～15 %，含水率≤1.5 %。
    煤质要求：发热量20 900 kJ/kg～31 350 kJ/kg、挥发分在20 %～25 %。
    该煤粉制备系统带有收尘装置。
    1.4 回转窑
    回转窑筒体直径φ3.2 m，长52 m，安装斜度为3.5 %，支承数：3 档，生产能力：1 000 t/d，转速：主传动0.67 r/min ~ 4 r/min，辅传动0.117 r/min。回转窑装机容量110 kW，是全厂的主要设备。
    窑头配备多通道燃烧器、罗茨风机和煤粉计量系统，两台罗茨风机的风量和装机容量分别为100 m3/min、90 kW；窑头设有控制室，主要采用就地控制，控制仪表仪器主要有胴体扫描仪、窑尾烟气分析仪、窑头温度检测仪等。
    窑头收尘设施为电收尘器。
    窑尾设五级旋风预热器、高温风机、增湿塔、袋式收尘器及附属设施等。
    烟气处理流程见图1。

    1.5 篦式冷却机
    熟料由窑进入篦冷机后，在篦板上铺成层状，由鼓风机鼓入一定压力的冷风，冷风以垂直方向穿过熟料料层达到骤冷的目的。冷风可在数分钟内将熟料由1 200 ℃骤冷到200 ℃，熟料冷却后的温度较筒式冷却机低，可达100 ℃以下。
    篦冷机型号为SQC-728（509-619H），产量1 000 t/d~ 1 200 t/d，篦床面积22.5 m2，功率22 kW。篦冷机设有8 台鼓风机，其装机容量合计为347 kW，并设有电收尘系统。在篦冷机的末端设有熟料大块锤式破碎机（型号：φ1 000 mm×1 500 mm，30 kW）。
    1.6 成品处理及储存
    篦冷机出来的熟料经链斗输送机输送至三个直径为10 m、高24 m 的熟料库储存，熟料库库顶设有单机收尘器。熟料经计量后输送至水泥磨粉磨，成品提升入水泥库，经包装或散装出厂。生产线设有的水泥粉磨系统设施现为自用。