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筒仓滑模施工技术

日期:2015-6-11 10:48:14 来源:转载 浏览数:
 
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    建筑工程施工中,建筑物垂直高度比较大,横截面变化小的结构物中,滑模施工具有比传统的倒模施工速度快,效率高,造价低,质量可靠等优势,被广泛应用。本文就宏远煤业原煤仓滑模施工做一简单介绍。
    1· 工程概况
    本工程为山西煤炭进出口集团左权宏远煤业有限公司原煤仓工程,坐落于晋中市左权县平王村西北,建筑安全等级为二级,抗震设防烈度7 度,设计使用年限50 年,主体为两个钢筋混凝土筒体连体原煤仓,± 0. 000 相当于绝对标高1 298. 0 m,内径为18 m,总长37. 2 m,建筑高度48 m,筒仓中心相距18. 4 m,单仓有效容积5 500 m3。
    基础为钢筋混凝土筏板基础; 地下埋深4 m,基础下为CFG桩地基。仓壁为钢筋混凝土结构,全高壁厚400 mm。仓底为钢筋混凝土锥形漏斗,壁厚350 mm,通过环梁( 450 × 1 600 mm 高) 与筒仓连成整体,单仓内设8 根扶壁柱用于支承环梁,仓顶为钢筋混凝土框架结构,仓壁内外钢筋保护层均为40 mm。混凝土等级为C40。
    2· 滑模施工
    2. 1 滑模所需材料
    本工程采用钢桁架组装操作平台,经计算,平台及模板组装
    主要材料如下:
    钢桁架: 高1. 3 m,长8. 182 m, 13. 138 m, 15. 630 m, 17. 032 m,17. 594 m,共158. 152 m( 计算时按160 m) 。
    开字架: 宽1. 2 m,高3 m,计48 榀/仓。
    千斤顶: GyD-60 型,计48 台/仓。
    液压控制台: HY-56 型,计1 台/仓。
    上、下弦支撑: 槽钢[12。
    剪刀撑: ∠63 × 8。
    平台方木: 80 mm × 120 mm。
    平台木板: 30 mm 厚白松木板。
    内外模板: 1 200 mm 高普通钢模板。
    围檩: 模板围檩采用槽钢[14,开字架围檩采用槽钢[10。
    2. 2 滑模组装
    1) 滑模组装前的准备工作。
    a. 组织操作工人认真学习滑模施工设计图,并做好安全、技术措施交底工作; b. 复核现场控制网,设置标高、轴线控制点,确保施工中动态控制标高和位置的准确; c. 做好原材料试验和混凝土配比试验; d. 检查现场设备和机具是否完好,数量是否满足施工需要; 并分类堆放,防止用错或缺失。
    2) 组装顺序。
    放线→立开字架→安装内、外、上下围檩→拼装桁架→整理、绑扎钢筋→安装内、外模板→搭设内、外操作平台→安装千斤顶及液压设备→试运转→安装支承杆→检查验收→安装内、外吊架,搭设安全网( 待浇筑滑升一定高度) 。
    3) 组装。
    a. 清理现场,调整钢筋,清洁钢筋和基础上的泥土,混凝土表面浮渣。然后抄平放线( 模板边线,开字架中心线,支撑点位置线) 。b. 按照开字架中心线及支撑点位置十字线立开字架,调平、调垂直,然后临时固定。c. 检查矫正围檩弧度,按照先内后外,先上后下的顺序安装开字架围檩,拆除开字架临时固定; 安装模板围檩时,先挂几块钢模板,调整模板倾斜度和上下口尺寸,倾斜度为模板高度的2‰ ~ 5‰,模板高度的1 /2 处与结构设计尺寸相等,不得出现上大下小的倒锥形,以免滑升阻力加大; 调整好后与开字架焊接牢固。d. 按照滑模施工设计图,在对应的开字架立柱上焊接牛腿,牛腿上加设短横梁,桁架置于横梁上,螺栓固定,然后各桁架间用∠63 × 8 角钢制作的剪刀撑和连系杆连接加固。e. 清理模板边线内杂物,如焊渣、木屑等,绑扎筒壁环形水平钢筋及对拉钢筋,报监理钢筋隐蔽验收。f. 拼装内外模板,内外模板均采用1 200 mm 长钢模板,宽度以300 mm 为主,局部配200 mm,150 mm, 100 mm 宽钢模。检查安装尺寸,无误后加固。g.搭设内外操作平台,在开字架外立柱外边用角铁焊制外挑三角架,三角架的上宽为600 mm,各三角架间设水平连系杆,然后铺木板,外平台外侧焊防护栏,内平台则在桁架上满铺木板。h. 安装千斤顶和液压装置,液压设备和液压操作系统设置在内平台中部,尽量使各方向油路长度相等。千斤顶安装于开字架上端,安装时要保证千斤顶的垂直度。i. 安装油管,连接液压设备和千斤顶。接通控制台电源,开始试运转,检查油泵转向是否正确,控制信号是否正常,然后加油排气,加压查看是否有泄露情况,各油路压力是否正常。j. 液压系统调试正常后,安装支撑杆。支撑杆采用48 × 3. 5 钢管,第一步支撑杆采用4 种不同长度,分别为3 000 mm,4 000 mm,5 000 mm,6 000 mm,在布置支撑杆时要高低错开,其后则采用同一长度支撑杆; 支撑杆连接使用内衬管连接方法,安装支撑杆必须与千斤顶同心并保持垂直。k. 空滑,空滑的目的是检查滑模组装的整体强度及提升是否平稳,各千斤顶的行程是否有偏差,对于偏差大的予以调整,然后回落原位。l. 安装照明及避雷装置,然后自检合格后,报监理验收。
    2. 3 滑模施工
    1) 钢筋施工。
    钢筋绑扎是一项重要且工作量大的工序,与滑模施工同步,故钢筋绑扎与混凝土浇筑及滑升速度相互配合至关重要。a. 第一段钢筋绑扎在模板组装前进行,由于竖向钢筋生根于基础混凝土中,故应放线调整竖筋,使之回归正确位置,然后绑扎水平钢筋及内外层筋拉钩,水平钢筋采用绑扎接头,接头位置错开1 000 mm 以上。b. 随着滑升的进行,竖向钢筋随之接长,采用事先加工好的带锥螺纹头的钢筋,用力矩扳手紧固至规范要求力矩,接头按规范要求错开设置,然后绑扎水平环筋和拉钩,并保证每步浇混凝土完成后,在混凝土表面上至少有两道绑扎好的水平钢筋。c. 钢筋绑扎时要划区段进行分工,职责明确,互相支持,紧密协作,不得影响混凝土浇筑和模板提升工作。d. 为了保证钢筋保护层的厚度,在模板上口每隔600 mm 设一长300 mm 钢筋挂钩,挂钩外皮与模板表面距离为35 mm ~ 40 mm。e. 随时检查钢筋和支撑杆有无污染,如有污染及时清洁。
    2) 预埋件及预留孔洞。
    a. 认真审查图纸,凡在滑模施工中需预埋的铁件及预留的孔洞逐一登记成册,并标明规格、标高、尺寸、位置,施工中安排专人检查并在登记册上标记,同时严格交接班制度,以免发生错漏。b. 预埋件安装时,必须保证铁件拉筋的锚固长度及位置的准确,如有必要,则加钢筋焊接牢固。c. 孔洞的留设,采用木衬框,尺寸事先计算准确,水平框料与筒壁的弧度相适应,宽度比筒壁窄5 mm。衬框要有足够的刚度,衬框宽度大于支撑杆间距或有支撑杆穿过时,水平框料从支撑杆处断开,待开字架横梁提升超过水平框料位置后,拼装水平框料,可在支撑杆上焊钢筋头加固框料。
    3) 混凝土浇筑。
    a. 混凝土应满足设计要求的强度、耐久性等,并满足施工工艺要求。坍落度要求在120 mm ~ 140 mm 之间,采用的水泥初凝时间为90 min 左右,终凝时间为240 min 左右。b. 混凝土浇灌时要分层交圈进行,正反方向交替施工,以保证每浇一步完成时在同一高度上。门窗洞口边要对称浇筑,以免造成位移和变形,每步浇筑高度控制在200 mm ~ 300 mm。c. 混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣应坚持“快插慢拔”的原则,振点间隔均匀,间距在300 mm 左右,振捣以表面泛浆不冒气泡为止,严禁直接振捣预埋件、钢筋、支撑杆。d. 滑升脱模后,安排专人检查混凝土表面,如有缺陷,及时用同标号砂浆修补,并抹压平整。e. 按规范规定留置混凝土试块,对施工过程中出现的问题要及时处理并记录在案。
    4) 初滑。
    混凝土浇筑前,在模板下口外围砌一皮砖,以防跑浆。混凝土浇筑为分层浇筑,每步浇筑高度控制在200 mm ~ 300 mm,当浇筑到模板高度的2 /3 且第一步浇筑的时间超过终凝时间( 4 h)时,开始试滑,先缓慢滑升50 mm ~ 100 mm,观察混凝土凝固情况,用手触摸不粘手,指压只有轻微的印迹,且滑升过程中模板与混凝土摩擦声较柔和,则继续滑升,滑升至第一步混凝土高度后,进行全面检查,无异常后,按步骤正常滑升。
    5) 正常滑升。
    a. 滑模施工进行到正常滑升阶段,要尽量保持施工的连续性,应做好协调管理工作,各工种交替进行作业,高度配合,保证施工有序进行。b. 模板提升速度根据环境情况确定,与分层浇筑高度及气温条件相适应,条件变化大的话,可适当调整混凝土水灰比,一般提升间隔时间不超过90 min,每次提升高度200 mm ~300 mm。c. 滑升时,要定时检查结构垂直度、扭转程度和截面尺寸是否有偏差,如有偏差及时纠正。d. 滑升到一定高度后,在开字架立柱下增设内外吊架,方便混凝土出模检查及缺陷处理。
    6) 停滑。
    当施工需要或特殊情况必须停滑时,混凝土浇筑面应保持水平,每隔0. 5 h ~ 1. 0 h 提升1 个~ 2 个行程,直到模板与仓壁混凝土不粘结为止。
    7) 滑模机具拆除。
    拆除以先装的后拆,后装的先拆为原则,塔吊配合吊运,拆除人员必须服从统一指挥,戴好防护用品,充分利用吊装设备,大件整体调运,小件集中装箱调运。
    3· 结语
    滑模施工具有施工速度快,工程造价低,安全系数高等优点,同时还具有机械化程度高,多工种协同作业和强制性连续施工等特点,稍有疏忽,必将造成事倍功半的结果,因此,做好施工准备和协调管理工作是滑模施工的关键。
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