爬模施工是将浇筑成型的钢筋混凝土作为主要支承主体，模板与混凝土达到密实贴合，下层模板上混凝土的粘结力和摩擦力对上层模板实施支承，容易对平整度、垂度以及曲率进行调整和控制，避免有施工误差积累的现象发生，设计合理，模板的运用不会对施工场地进行占用，实施循环倒用，无需对较多的数量进行配置，其结构组成主要包括以下内容：

①爬升架。爬升架的构成主要包括竖向连接杆、斜撑杆、上横梁、爬架斜拉杆以及一些连接杆件，发挥着层中和滑升的作用，在应用的过程中作为特殊设计的稳定构架进行操作。每组爬架都有6对钢夹头存在，每对钢夹头都有安全钢销。在对其进行提升时，应采用人工限位的方法，对钢夹头进行施工，并实施垂直滑动，卡设至滑道工字钢腹板上，从而将限位导向的作用得到有效发挥。对YCD23P200型爬升架进行运用，能够有效实现千斤顶的提升。

②滑道。对I320工字钢和大块模板进行焊接施工，使其形成一个整体，将螺栓的预埋工序省去，连接爬升架和滑道，运用特殊钢夹头对爬升架支点位置及钢滑道进行连接，使其的稳定支点及长度满足相关要求。

③模板。在竖向模板主要分为两层，外模运用的是大块钢模板，根据卷扬机的起重能力，将每块钢模板设计为8、12、16块三种类型。由于模板属于框架结构，因此有足够的刚度、强度以及稳定性存在，且能与桥墩外形尺寸的要求相满足。应对单块是时候整体组合或装配组合。运用螺栓与定位销相结合的方式对相邻模板间、上下节钢模之间进行设置，阙波定位销的质量处于完全合格状态。内模应采用翻模的方式，将每节控制在高2m，每墩对3组进行设置，按照4 m级数结合墩身的逐节上升实施向上翻动。通过在墩内对可调式工作盘的设置对内模的安装及拆除进行应用。在爬架上对工作盘进行悬挂，根据爬架的上升而上升，或对位置进行自行调节，为墩内及墩上施工提供便利。通过结构验算的方式，对内模系统的模板与支撑件的结构薄弱部位实施加固操作。

④扒杆。为了使墩身各种施工材料与小型机具的提升问题得到解决，每个爬升桁架上都应对2副25 kN的起重扒杆进行设置。将扒杆的摆向进行提升，通过人工配合的方式进行运用。运用不旋转钢丝绳在扒杆上进行设置，避免对长大杆件实施起吊时，由于钢丝绳旋转而导致墩身或模板的破坏，从而引发安全事故出现。