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钻孔灌注桩技术

日期：2015-12-29 15:42:30　来源：转载　浏览数：
　

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灌注桩即是在施工现场采用机械钻孔、钢管挤土或者人力挖掘等手段从而在地基土中形成的桩孔。桩孔形成后在其内部放置钢筋笼，然后再进行混凝土灌注形成的桩。
    1 加固机理
    首先，改善了持力层，提高了桩的承载力。在钻孔灌注桩施工中，沿桩钢筋笼外壁进行钢管的埋设，在桩混凝土的强度达到要求后，将水泥浆液通过钢管压入桩端的碎石层孔隙，水泥浆液随着碎石层的孔隙向四周扩散。对于单桩来讲，向四周的扩散如同增加了桩端的直径，而向下的扩散就如同增加了桩的长度，通过浆液的连结，使得原本松散的碎石层成为一个高强度的结合体，满足结构的承载力要求。
    其次，加大桩径，提高侧摩阻力。通常情况下，桩端的承载力和测摩阻力受到桩孔内沉渣、桩孔较大的落差和孔壁泥皮的影响。而将水泥浆液压入桩端后，能够首先与桩端的沉渣以及离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，从而增强了该部分的密实度，提高其承载力；当水泥浆液沿着孔桩的桩身与土层的结合层上返时，能够有效的消除泥皮，从而提高桩侧摩阻力，并随着浆液的横向渗透，起到了加大桩径的作用，提高桩体底层的应力效应及荷载的传递。
    2 钻孔灌注桩施工技术
    2.1 护筒埋设
    为了保护孔口，维护水压力，通常在冲孔桩桩口的位置设置钢护筒或砼护壁。若采用钢护筒，其厚度应在8-10mm之间，直径应大于冲击钻头200mm，并在上部设置两个溢浆孔。护筒埋设时，其中心与桩位中心的偏差应小于50mm，而埋设的深度应超出回填土层1m以上。在护筒埋设完成后，就位成孔机械设备，将其用揽风绳固定并保持平衡，其中天车滑轮外中心应与钻头中心、护筒中心保持一致。
    2.2 成孔施工
    通常采用反循环回转钻机进行成孔，为保证其适应性，需要根据施工现场的地质环境条件，进行钻孔设备与施工工艺的试验。如在开始冲击时采用低锤密击，冲程小于1m。而在钻孔施工中，需要对钻机进行调平，对着钻孔将钻头缓慢吊入护筒，对准桩位后开启泥浆泵和转盘，待孔内的泥浆达到一定的高度时进行钻孔。慢速推进钻机，在导向部位没入土层后进行最大速度的钻进。在钻进的过程中，需要连续补充泥浆，从而避免造成坍塌的现象。
    2.3 钢筋笼制作与放置
    钢筋笼的制作材料需要检验合格，一般为整条钢筋，制作时要严格按照图纸的要求进行。钢筋笼制作完成后，应及时使用吊车将其进行安装，正确选择吊点位置，防止钢筋笼在安装完成后发生变形。
    2.4 混凝土灌注
    混凝土的灌注前需要在对钻孔进行二次清理，应保证桩底的沉淀厚度与泥浆的检测指标达标，避免对灌注质量造成影响。混凝土灌注时，孔底到导管下口的距离应保持在40cm左右，并且需要对混凝土顶面高度进行连续性的检测，将导管的埋设深度控制在2-6m之间。此外，进行混凝土灌注需要对灌注的速度与导管的位置根据实际情况进行调整，应避免混凝土与钢筋笼之间的距离超过2m，此时就需要减缓灌注的速度以便减小对钢筋笼的冲击。在灌注快结束时，需要对导管的高度进行控制，从而增强混凝土的密实度与压力等。